玻璃瓶罐不良品統(tǒng)計(jì)技術(shù)初探

發(fā)表時(shí)間：2020-03-24 09:58

　　摘要：玻璃瓶不良品收集與分析方法是玻璃瓶廠家生產(chǎn)過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。中華包裝瓶網(wǎng)編輯部工作人員在此收集了一套玻璃瓶罐不良品統(tǒng)計(jì)技術(shù)，希望能對(duì)廣大玻璃瓶廠有所幫助。這也是中華包裝瓶網(wǎng)廣大工作人員的心愿。通過對(duì)不良品簡單分類和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，反映出產(chǎn)品各種缺陷的數(shù)量、主要缺陷的比例和發(fā)生原因，采取相應(yīng)對(duì)策，從而使主要缺陷迅速解決。

1 方法描述

“玻璃瓶不良品收集分析”實(shí)施過程分為5個(gè)步驟：

(1)收集不良品：在退火爐網(wǎng)帶終端的產(chǎn)品檢驗(yàn)工序，收集檢驗(yàn)員檢出不良品，計(jì)時(shí)一般為半小時(shí)。從計(jì)時(shí)開始到結(jié)束撿出的不良品都要小心地放在指定的收集箱內(nèi)。在單滴機(jī)設(shè)甲、乙檢驗(yàn)員并列檢驗(yàn)，必要時(shí)將檢驗(yàn)員甲與檢驗(yàn)員乙檢出的不良品分開放置，取樣結(jié)束后點(diǎn)包記下該半小時(shí)的成品數(shù)量。

(2)不良品的分類：檢查收集的不良品，按缺陷類型分類堆放。

(3)制作不良品分析表：將以缺陷分類的不良品按瓶底模號(hào)記數(shù)逐一填入分析表規(guī)定的欄目中，并做好有關(guān)計(jì)算。

(4)找出最主要缺陷：從分析表中找出最主要的缺陷，一般為l～3種。

(5)提出對(duì)策：根據(jù)主要缺陷的特征和對(duì)應(yīng)模號(hào)(對(duì)應(yīng)機(jī)組)，提出相應(yīng)的解決措施并立即實(shí)施。

2 實(shí)例

　　例1 125mL長頸方瓶主要缺陷的確定與解決措施

該瓶種在預(yù)定半小時(shí)內(nèi)檢出不良品218只，分為10類缺陷，其中瓶頸爆和瓶身裂紋占比例最高，分別占不良品的56.4％o和22.5％，瓶頸爆集中在9#模，其次為6#、ll#模；瓶身裂紋集中在5#、1#模。經(jīng)分析瓶頸爆的產(chǎn)生原因是口模與成模動(dòng)作配合失調(diào)，瓶身裂紋產(chǎn)生原因是脫模不好。詳見不良品收集分析表一。

　　例2 100mL D型瓶主要缺陷的確定與解決措施

該瓶種在預(yù)定半小時(shí)內(nèi)檢出不良品261只，分為11類缺陷。其中皺紋和頸凹為最主要缺陷，分別占不良品的41.4％和24.9％。從模號(hào)統(tǒng)計(jì)上看，皺紋集中在l0#模，頸凹集中在14#模，經(jīng)分析，皺紋產(chǎn)生原因是該機(jī)組落料不垂直，頸凹產(chǎn)生的原因是口鉗不正，鉗片太緊。從甲、乙兩檢驗(yàn)員檢出的缺陷數(shù)量看無顯著差異，可視為甲、乙工作質(zhì)量相仿。詳見不良品收集分析表一02。

例3輸液瓶點(diǎn)狀碰傷爆的原因分析及解決措施

　不是所有的主要缺陷都可從網(wǎng)帶檢驗(yàn)工序查出，也有在包裝后成品中檢出的，但這種情況比較少，這給出因退火爐和包裝因素產(chǎn)生的重大缺陷特殊實(shí)例。

新建67m2馬蹄焰池爐配套8組雙滴機(jī)、8組單滴機(jī)、6組單滴機(jī)各l臺(tái)。窯爐與生產(chǎn)線運(yùn)行一段時(shí)間后，在一次250mL輸液瓶生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)8雙生產(chǎn)線包裝產(chǎn)品有大量點(diǎn)狀爆、碰傷爆，與此同時(shí)，其余8單、6單兩條生產(chǎn)線包裝產(chǎn)品無點(diǎn)狀爆出現(xiàn)。檢查8雙生產(chǎn)線瓶子在進(jìn)退火爐前無點(diǎn)狀爆，在退火爐網(wǎng)帶上抽查瓶子無點(diǎn)狀爆，在塑封包裝后檢查有大量點(diǎn)狀爆。該缺陷是包裝過程中瓶子碰撞產(chǎn)生的，此時(shí)瓶子的表面強(qiáng)度較差，料質(zhì)嫩，輕輕撞擊就會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)狀爆。其余兩條線6單、8單網(wǎng)帶上產(chǎn)品相互碰撞無此現(xiàn)象。

分別測定3條線上玻璃的比重和環(huán)切(見表1)，無差別或微小差別，檢查產(chǎn)品應(yīng)力均合格。

試驗(yàn)將8雙進(jìn)退火爐前的產(chǎn)品分別移至8單和6單退火爐，經(jīng)退火塑封包裝后檢查成品無點(diǎn)狀碰傷爆，瓶子之間相互撞擊也無此現(xiàn)象。試驗(yàn)將8單、6單進(jìn)退火爐前產(chǎn)品移至8雙退火爐，經(jīng)退火塑封包裝后檢查成品產(chǎn)生與8雙產(chǎn)品相同的點(diǎn)狀爆，瓶子之間相互撞擊同樣有此現(xiàn)象。上述相互取代法可以得出以下結(jié)論：即8雙生產(chǎn)線產(chǎn)品點(diǎn)狀爆是因?yàn)?雙配套退火爐退火不當(dāng)產(chǎn)生的。

比較3條退火爐的溫度曲線(見圖1)發(fā)現(xiàn)8雙退火爐溫度曲線不合理：(1)高溫段時(shí)間最短；(2)在退火溫度范圍內(nèi)(560~350℃)單位時(shí)間的溫差下降幅度最大，溫差Δ50℃時(shí)間不足10min；(3)在退火保溫(中段)溫度下降太快，曲線坡度太大。退火爐除了具有消除玻璃制品應(yīng)力功能以外，還有增加制品表面強(qiáng)度的作用。因此8雙退火曲線不合理是造成瓶子表面強(qiáng)度不足產(chǎn)生點(diǎn)狀碰傷爆的原因。

調(diào)整8雙退火爐溫度曲線，即通過高溫段的溫度調(diào)整、退火爐進(jìn)口、出口閘板高度調(diào)整及冷卻段增加風(fēng)冷裝置等措施，使溫度曲線趨向合理，產(chǎn)品點(diǎn)狀碰傷爆逐步消失。

在退火爐負(fù)荷較重時(shí)，退火時(shí)間比較短，調(diào)整過程比較麻煩，拖延時(shí)間比較長。為減少損失，可以采用輔助措施，即在退火爐冷端用冷端噴涂機(jī)進(jìn)行冷噴，采用的噴涂劑是與輸液相容、對(duì)人身高度安全的、特制HLD-01安全噴涂劑。經(jīng)噴涂后的產(chǎn)品基本消除點(diǎn)狀碰傷爆(見表2)。

重復(fù)上述試驗(yàn)結(jié)果基本相同，二者統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上有顯著意義。

3討論

(1)通過若干實(shí)例展示了玻璃瓶罐不良品的特征：

①每種產(chǎn)品都有不良品比率。

②每種產(chǎn)品不良品種類都很多，一般在十幾種以上，但主要的缺陷一般只有2～3種，其數(shù)量占不良品的60％～80％以上。

③制瓶機(jī)產(chǎn)生的主要不良品不是均勻分布在各個(gè)機(jī)組，而是集中在1～2個(gè)機(jī)組(模子)。

④通常主要不良品都是制瓶工序上的操作問題，但也有其他工序上的問題，如退火爐等。這些問題都必須能分析出產(chǎn)生原因。

⑤檢出的不良品中若沒有發(fā)現(xiàn)好的錯(cuò)檢瓶子，那么成品中一定存在漏檢。在檢驗(yàn)工序甲、乙并列檢驗(yàn)中，若雙方檢出不良品數(shù)量差異顯著，那么檢出量少的一方一般可視為漏檢較高。

(2)瓶罐玻璃在生產(chǎn)經(jīng)營中必須遵循以下5個(gè)原則：

①窯爐最大出料量，

②制瓶最高成品率，

③原輔材料最低成本，