玻璃瓶機(jī)械節(jié)能途徑：氣液改造系統(tǒng)

玻璃瓶機(jī)械節(jié)能途徑：氣液改造系統(tǒng)

　　　玻璃工業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，更是面臨著痛苦的考驗(yàn)。尋找一種既能提高產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)又能節(jié)能降耗的方法，走出一條有競(jìng)爭(zhēng)力可持續(xù)發(fā)展的道路，是馬上要做的事情！容器玻璃機(jī)械中進(jìn)行氣液改造是節(jié)能降耗的重要途徑。

　　傳統(tǒng)的空氣壓縮技術(shù)一直被認(rèn)為是最好的動(dòng)力原，因?yàn)榭諝獠灰X，取用方便，阻力小，速度快，不怕泄漏（漏點(diǎn)無(wú)所謂）。在玻璃機(jī)械中一直占據(jù)主要的地位，在容器玻璃的成型中用于制品的沖壓：壓制法中的主沖壓氣缸，壓吹法中的初型壓制工序。特別在一些以壓制為主大批大量生產(chǎn)的行業(yè)，存在認(rèn)為氣動(dòng)的高速有利于制品的成型的觀點(diǎn)。這就產(chǎn)生了兩個(gè)方面的問(wèn)題：一個(gè)是在選購(gòu)大批量生產(chǎn)較小制品的設(shè)備時(shí)主要以氣壓為主。二是對(duì)原有的大量生產(chǎn)中使用的玻璃氣壓機(jī)維持使用。

　　氣液改造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)闡述如下：

　　一、世界新技術(shù)發(fā)展日新月異，表現(xiàn)在液壓技術(shù)方面除了保持壓力的傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)，更發(fā)展了高速液壓系統(tǒng)。主油缸密封采用了格萊圈組合技術(shù)，大大減少了活塞運(yùn)動(dòng)阻力，提高了起動(dòng)性能，已在普通油缸中使用，速度可達(dá)1m/min。液壓電磁閥無(wú)故障高切換頻率技術(shù)也很成熟。

　　二、液壓對(duì)制品成型質(zhì)量影響的研究不斷深化，制品成型中的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)后道熱處理的效果有不小的作用，需要有控制的成型力。目前的液壓技術(shù)已提供了這種手段，從成型力的控制到制品厚度的掌握都可以由液壓技術(shù)簡(jiǎn)單方便的實(shí)現(xiàn)。

　　三、氣液系統(tǒng)操作維護(hù)性比較：氣動(dòng)系統(tǒng)向來(lái)以取用方便，操作簡(jiǎn)單為優(yōu)點(diǎn)。但是隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展，在一些地方成了不足。氣動(dòng)壓機(jī)廢氣排放嘈聲大，污染重。主氣缸體積大，維護(hù)檢查不便。無(wú)所謂的泄露成了浪費(fèi)源。太簡(jiǎn)單的控制不利于產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)的提高。

　　氣液系統(tǒng)改造的經(jīng)濟(jì)性比較：這里以器皿玻璃行業(yè)使用較多的雙沖氣壓機(jī)為例，主沖壓氣缸的缸徑一般為：260—350mm，平均取300mm，實(shí)際氣源壓力能到4kg/cm2就不錯(cuò)了，輸出壓力為5—6T，所需的供氣量為8—10m3/min，空壓機(jī)的功率為45—50KW。而采用液壓系統(tǒng)，主油缸徑僅為80mm。油壓只需100kg/cm2即可達(dá)5噸，選用的電機(jī)功率只需18KW（雙泵系統(tǒng)）。每年僅用電費(fèi)就可節(jié)約（45-18）x0。8x24x330=171072元。而氣液系統(tǒng)的改造所有的費(fèi)用不會(huì)超過(guò)100000元。