為何Low-E玻璃鋼化要采用強(qiáng)制對流鋼化爐

為何Low-E玻璃鋼化要采用強(qiáng)制對流鋼化爐

  　   普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃最低溫度要達(dá)到Tg以上的40~50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度，需延長在爐內(nèi)加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。

  　 為何Low-E玻璃鋼化要采用強(qiáng)制對流鋼化爐

  　 另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題:玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導(dǎo)致膠片厚度增加，成本提高。利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。

  　 為何Low-E玻璃鋼化要采用強(qiáng)制對流鋼化爐

  　 由于設(shè)備本身的局限性，用普通輻射式鋼化爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，如:成品玻璃應(yīng)力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應(yīng)力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時對操作水平要求甚高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。因而對流鋼化爐越來越受玻璃深加工企業(yè)的青睞。