EVA膠片在玻璃深加工中容易出現(xiàn)的問題

EVA膠片在玻璃深加工中容易出現(xiàn)的問題

　　溫度過高：①熔膠易流出，造成邊部膠量少及脫膠問題；②成品容易出現(xiàn)雞爪痕等

　　溫度過低：膠片中的粘結劑不能跟玻璃充分產生粘結反應，容易產生脫膠現(xiàn)象。由于各家爐子升溫快慢不同，空間大小不同，所用玻璃、飾材、膠片厚度不同，測溫點不同，所以加工溫度不能太死板，溫度以膠片融化后流出一點，但又不能太多（溢出膠厚2mm左右最好）。

       EVA膠片在玻璃深加工中容易出現(xiàn)的問題

　　保溫時間：保溫時間短，膠片里的粘結成分與玻璃反應不充分，容易產生脫膠現(xiàn)象；保溫時間越長，粘接力越強；保溫時間的長短應根據(jù)設備的特性來定。單層爐保溫時間短，雙層和多層爐保溫時間長，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚及彩色膠片要適當延長保溫時間。

　　升高加工溫度：對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片、多層爐要適當提高加工溫度。

　　延長保溫時間：當溫度達到加工要求后，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片要適當延長保溫時間，目的就是讓膠片里的粘結劑充分與玻璃發(fā)生粘結反應。

       EVA膠片在玻璃深加工中容易出現(xiàn)的問題

　　濕度過大：影響膠片粘結力脫膠或產生氣泡。

　　爐內溫度不均勻：玻璃受熱不均勻，影響粘結力產生脫膠、起霧現(xiàn)象。

　　玻璃表面溫度與熱空氣溫度（測溫點）：測溫點在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度，雖然爐內溫度達到了要求，但袋內溫度還很低，達不到加工要求，需要盡量延長保溫時間，讓袋內溫度達到工藝要求并充分發(fā)生粘結反應，以免產生脫膠現(xiàn)象；如果測溫點在硅膠膠袋內稱玻璃表面溫度，很容易控制溫度和保溫時間。

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　　單層加工爐與多層加工爐：單層爐升溫快，保溫時間短；多層爐升溫慢，保溫時間長，在生產時，應根據(jù)自身設備的特點摸索、調整加工工藝。

　　鋼化夾層玻璃：需根據(jù)客戶的玻璃鋼化水平，選擇厚度適合的膠片以彌補鋼化玻璃的不平，在合片時盡量選擇彎面相順。